ЗНАНИЕ

An industrial chain integrating R&D, manufacturing, purchasing, sales and service
ГЛАВНАЯ>ЗНАНИЕ

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы

Nov. 03rd, 2020

Мы предлагаем полный твердосплавный покрытии для любых условий бурения. Все калибраторы SENWELL можно окантовать следующей твердосплавный покрытии.

HF 1000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

Измельченный карбид вольфрама удерживается в матрице из никелевой бронзы. Размер зерна 3 мм обеспечивает большую концентрацию карбида, что идеально подходит для бурения в мягких породах.

HF 2000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

Вставки из карбида вольфрама трапециевидной формы удерживаются в матрице из спеченной карбидно-никелевой бронзы. Это обеспечит большую глубину твердосплавного покрытия - идеально для бурения с большим отклонением в абразивных породах.

HF 3000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

Пластины из карбида вольфрама установлены в порошковой напылении, идеально подходят для абразивных образований. Гарантированное сцепление 97%, подтверждено ультразвуковым отчетом. Рекомендуется для немагнитных стабилизаторов.

HF 4000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

Вставки из карбида вольфрама (кнопочного типа). Вставки были разработаны для обеспечения возможности холодного введения и сохранения плотной посадки. Большая концентрация вставок в нижней трети лезвия

а передняя кромка увеличивает контакт с поверхностью для уменьшения износа в сильно абразивных породах.

HF 5000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

В этом кислородно-ацетиленовом процессе используются твердые частицы расплавленного карбида различного размера, удерживаемые в хромоникелевой матрице, которая обеспечивает отличные связывающие свойства и повышенный износ поверхности.

характеристики достигаются. Уровни твердости поверхности более 40 HRC. Идеально для применений GEO-THERMAL с температурой более 350 °

HF 6000

Тип твердосплавный покрытии для калибраторы 

Этот процесс представляет собой высокоавтоматизированный способ нанесения твердой поверхности с использованием комбинированного потока дуги и плазмы на поверхность детали. Это приводит к низкому разбавлению основного металла и плотному, однородному покрытию, наполнителем может быть множество материалов для наплавки.